Pomimo całego postępu technicznego zdrowi i zmotywowani pracownicy są decydującym czynnikiem dla skutecznego i zrównoważonego zarządzania przedsiębiorstwem. Istotną częścią tego jest bezpieczeństwo pracowników i ochrona zdrowia. Pracodawcy, operatorzy i inwestorzy są zobowiązani na podstawie przepisów dotyczących bezpieczeństwa pracy (§ 5 niemieckiej ustawyo bezpieczeństwie i higienie pracy (ArbSchG) lub § 4 austriackiej ustawy o ochronie pracowników (ASchG)) do tego, aby za pomocą oceny ryzyka rejestrować i oceniać wszystkie zagrożenia w miejscu pracy spowodowane przez sprzęt roboczy i czynności oraz w razie potrzeby sporządzać na ich podstawie instrukcje zakładowe. Należy określić środki ochronne i regularnie sprawdzać ich skuteczność: jeżeli cele w zakresie ochrony nie będą jeszcze osiągnięte, środki ochronne należy dostosować do bezpieczeństwa pracowników i ochrony zdrowia, a następnie ponownie przeanalizować.
Efektem tego jest wymagany proces ciągłego doskonalenia w zakresie bezpieczeństwa pracy. W firmie należy wdrożyć i dalej rozwijać niezbędne procesy, takie jak cykl kontroli PDCA (Plan-Do-Check-Act).
W ocenie ryzyka uwzględniany jest także sprzęt roboczy (patrz ocena ryzyka). W zależności od wymagań i obowiązków prawnych wynikających z niemieckiego rozporządzenia w sprawie bezpieczeństwa pracy (BetrSichV) lub austriackiego rozporządzenia w sprawie sprzętu roboczego (AM-VO) kontrole muszą być przeprowadzane w regularnych odstępach czasu. W szczególności instalacje w Niemczech, które wymagają monitorowania, podlegają szczególnym regulacjom zgodnie z BetrSichV dotyczącym kontroli przeprowadzanych przez właściwe osoby lub zatwierdzone organy kontroli (ZÜS).
Usługi
- Wsparcie związane z bezpieczeństwem technicznym zgodnie z§ 6 ASiG (DE) lub przez pełnomocnika ds. bezpieczeństwa (AT)
- Wyznaczenie koordynatora ds. bezpieczeństwa pracowników i ochrony zdrowia według rozporządzenia w sprawie placów budowy (Baustellenverordnung)
- Przeprowadzanie oceny ryzyka zgodnie z ArbSchG lub ASChG, BetrSichV lub AM-VO, GefStoffV
- Wprowadzenie systemu zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy (np. ISO 45001, OHSAS 18001, SCC)
- Doradztwo w zakresie zarządzania ryzykiem zgodnie z ISO 31000
- Sprawdzanie zgodności z wymogami prawnymi w zakresie bezpieczeństwa pracowników i ochrony zdrowia (Legal Compliance Assessment)
- Tworzenie koncepcji bezpieczeństwa, oceny ryzyka i instrukcji zakładowych lub instrukcji montażu
lat doświadczenia
Oceny ryzyka
Stałe mianowanie specjalisty ds. bezpieczeństwa pracy
Frequently asked questions about occupational health and safety
Occupational safety and health organisation
Czy każda firma, niezależnie od liczby pracowników, potrzebuje specjalisty ds. bezpieczeństwa pracy?
Zgodnie z rozporządzeniem DGUV nr 2, wszystkie przedsiębiorstwa potrzebują specjalisty ds. bezpieczeństwa pracy, który zapewni techniczne wsparcie w zakresie bezpieczeństwa. Obsadzenie tego stanowiska jest obowiązkiem prawnym. Nadzór ten może być prowadzony przez wewnętrznego lub zewnętrznego specjalistę ds. bezpieczeństwa pracy i różni się w zależności od wielkości przedsiębiorstwa. Na przykład, firmy zatrudniające dziesięciu pracowników wymagają innych środków ostrożności niż te zatrudniające 100. Istnieją trzy różne modele nadzoru:
- Nadzór podstawowy i nadzór związany z wydarzeniami dla maksymalnie 10 pracowników Nadzór podstawowy (którego zasadniczym elementem jest przygotowanie oceny ryzyka) jest przeprowadzany przez specjalistę ds. bezpieczeństwa pracy i lekarza zakładowego co najmniej raz na pięć lat. Nadzór okazjonalny musi być przeprowadzony, jeżeli istnieje konkretny powód (np. zastosowanie nowych substancji niebezpiecznych).
- Model przedsiębiorczy dla maks. 50 pracowników Po ukończeniu szkolenia w Stowarzyszeniu Ubezpieczeń od Odpowiedzialności Cywilnej Pracodawców, organizacja bezpieczeństwa pracy w celu spełnienia obowiązków prawnych jest podstawowym zadaniem pracodawcy. Zatrudnienie specjalisty ds. bezpieczeństwa pracy zależy od specyficznych potrzeb przedsiębiorstwa i jest określane przez pracodawcę.
- Regularny nadzór Regularny nadzór składa się z nadzoru podstawowego i nadzoru specyficznego dla danej firmy. W przypadku nadzoru podstawowego obowiązują stałe czasy uruchomienia w zależności od indywidualnego ryzyka zagrożenia zgodnie z rozporządzeniem DGUV 2. Katalog usług, który również opiera się na rozporządzeniu DGUV nr 2, służy do określania nadzoru nad poszczególnymi przedsiębiorstwami.
Zasadniczo w przedsiębiorstwach zatrudniających 21 lub więcej pracowników należy wyznaczyć przynajmniej jednego specjalistę ds. bezpieczeństwa. Liczba mianowanych przedstawicieli ds. bezpieczeństwa musi zostać określona na podstawie następujących kryteriów:
- Istniejące w zakładzie pracy zagrożenia wypadkowe i zdrowotne (np. praca biurowa lub praca w zakładach chemicznych).
- Liczba pracowników (np. 21 lub 400 pracowników)
- Bliskość przestrzenna (np. 1 lub więcej zakładów produkcyjnych)
- Bliskość czasowa (np. stałe godziny pracy lub praca zmianowa)
- Bliskość zawodowa (np. obszar biurowy i obszar produkcyjny)
- od 2 do 20 ubezpieczonych osób w obecności 1 osoby udzielającej pierwszej pomocy,
- jeśli obecnych jest więcej niż 20 ubezpieczonych osób:
- w placówkach administracyjnych i handlowych 5 % liczby obecnych pracowników
- w innych zakładach – 10% obecnych ubezpieczonych.
Inne zakłady to na przykład zakłady produkcyjne i rzemieślnicze. Do osób obecnych zalicza się wszystkie osoby zatrudnione w tym samym czasie w miejscu pracy. W przedsiębiorstwie musi być stale zapewniona wymagana liczba osób udzielających pierwszej pomocy. Należy wziąć pod uwagę nieobecności spowodowane np. urlopem, chorobą lub pracą zmianową.
Ocena ryzyka
Ocena zagrożeń oraz określenie niezbędnych i odpowiednich środków ochronnych musi być przeprowadzona przed rozpoczęciem czynności lub przed użyciem sprzętu roboczego.
Nie, w przypadku podobnych warunków pracy wystarczająca jest ocena jednego miejsca pracy lub jednej czynności. Dlatego przed sporządzeniem oceny ryzyka sensowne jest pogrupowanie podobnych warunków pracy i czynności.
Aktualizacja oceny ryzyka jest konieczna w następujących przypadkach:
- po wystąpieniu wypadków przy pracy, zdarzeń potencjalnie wypadkowych, chorób zawodowych lub nieobecności w pracy spowodowanej uszczerbkiem na zdrowiu związanym z wykonywaną pracą,
- przy zakładaniu nowych miejsc pracy – i przed rozpoczęciem działalności
- w przypadku wystąpienia istotnych zmian w działalności, takich jak
- Planowanie nowych miejsc pracy i stanowisk pracy,
- Przeprojektowanie stref pracy i ruchu,
- Zmiana w procedurach roboczych,
- Zmiana w organizacji pracy,
- Stosowanie innych materiałów roboczych,
- Nowe zamówienia na maszyny, sprzęt i urządzenia,
podstawowe środki naprawcze
Aktualizacja oceny ryzyka jest konieczna, gdy:
- Niebezpieczeństwa w eksploatacji nie zostały dotychczas rozpoznane,
- wystąpiły lub mogą wystąpić nowe zagrożenia, lub
- okoliczności operacyjne uległy zmianie w odniesieniu do bezpieczeństwa i zdrowia.
Nie, proces oceny ryzyka musi być przeprowadzony tylko w odniesieniu do zmian. Jednak w zależności od zagrożeń w firmie, istnieją różne specyfikacje lub uwagi dotyczące takich okresów. Rozporządzenie DGUV nr 2 w załączniku nr 1 stanowi, że w małych firmach zatrudniających mniej niż 10 pracowników ocena ryzyka musi być poddawana przeglądowi co X lat. Dokładny okres X jest określany przez poszczególne instytucje ubezpieczenia wypadkowego, na przykład przez BG Surowców i Przemysłu Chemicznego z 3 latami, dla przemysłu chemicznego. Dalsze odniesienie można znaleźć w § 7 ust. 7 rozporządzenia o substancjach niebezpiecznych. Zgodnie z tym pracodawca musi „regularnie, ale co najmniej raz na trzy lata, sprawdzać działanie i skuteczność technicznych środków ochronnych. Wyniki testów muszą być zapisane i najlepiej przechowywane razem z dokumentacją” oceny ryzyka.
Substancje niebezpieczne
Nie, jeżeli istnieje wiele substancji niebezpiecznych (np. w lakierniach, magazynach lub laboratoriach), dopuszczalne jest sporządzenie grupowej lub zbiorczej instrukcji obsługi zamiast oddzielnych instrukcji obsługi dla każdej substancji niebezpiecznej z osobna. Warunkiem wstępnym jest, że podczas działań z tymi substancjami istnieją podobne zagrożenia i stosuje się porównywalne środki ochronne.
Jeżeli w przedsiębiorstwie obecna jest substancja niebezpieczna o niskim stopniu zagrożenia ze względu na jej niebezpieczne właściwości, niewielką ilość stosowanej substancji, niski poziom i czas trwania narażenia oraz warunki pracy, nakład pracy wymagany w przypadku tej substancji niebezpiecznej jest znacznie ograniczony. W praktyce oznacza to, że można zrezygnować m.in. z instrukcji obsługi, badań zastępczych, technicznych i organizacyjnych środków ochronnych, środków ochrony osobistej, a substancja niebezpieczna nie musi być ujęta w rejestrze substancji niebezpiecznych. Przykłady działań o niskim ryzyku:
- Poprawianie drobnych uszkodzeń lakieru za pomocą pisaków do retuszu,
- Klejenie przy użyciu zwykłych domowych ilości klejów,
- Zakładanie klapek do zmywarki,
- Wykorzystanie małych ilości substancji niebezpiecznych do celów analitycznych.
Tak, działania o niskim stopniu zagrożenia nie mogą być:
- Czynności związane z substancjami niebezpiecznymi o działaniu żrącym (H314), jeżeli nie można wykluczyć kontaktu ze skórą,
- Czynności związane z substancjami niebezpiecznymi w przestrzeniach zamkniętych i pojemnikach,
- Czynności z udziałem cieczy, podczas których może powstać niebezpieczna atmosfera wybuchowa. Może się to zdarzyć nawet w przypadku małych ilości płynów (w zakresie ml).
weyer spezial: Bezpieczeństwo przemysłowe
Kompleksowa ochrona bezpieczeństwa i higieny pracy ma kluczowe znaczenie dla utrzymania i promowania siły roboczej. Pomimo całego postępu technicznego zdrowi i zmotywowani pracownicy są decydującym czynnikiem dla skutecznego i zrównoważonego zarządzania przedsiębiorstwem. Tu również znajdują się podstawy do kompleksowego zarządzania ryzykiem…
Pobierz weyer spezial tutaj