As-U Gamerith-Weyer GmbH

Przeprowadzanie analiz ryzyka jest obecnie najwyższym poziomem techniki podczas planowania nowych instalacji przemysłowych lub modyfikacji istniejących. Oprócz wymogów prawnych dotyczących bezpiecznej eksploatacji instalacji oraz ochrony ludzi i środowiska również ryzyko ekonomiczne związane z awarią produkcji lub zniszczeniem komponentów instalacji stanowi wymóg systematycznej analizy ryzyka. Do oceny takich zagrożeń i opracowania środków zaradczych doskonale nadaje się metodyczne podejście analizy HAZOP. Oprócz metody HAZOP, znanej również PAAG, istnieją inne metody, takie jak analiza drzewa błędów lub listy kontrolne, które można wykorzystać do analizy zagrożeń, aby następnie użyć innych narzędzi, np. wykresów ryzyka, do oceny ryzyka. Ważne jest, aby wybrać najlepszą możliwą metodę dla każdego projektu. Pozwoli to zaoszczędzić czas i koszty, a mimo to osiągnąć najlepszy wynik. Nasza oferta zewnętrznej moderacji i wsparcia podczas procesu wdrażania zapewnia Państwu korzyści w postaci niezależnego i obiektywnego uwzględnienia Państwa ryzyka, w oparciu o regulacje prawne, takie jak rozporządzenie w sprawie bezpieczeństwa maszyn 2010 (MSV 2010) lub rozporządzenie w sprawie wypadków przemysłowych (IUV 2015), z uwzględnieniem innych odpowiednich norm, takich jak EN ISO 12100, EN IEC 61511, EN ISO 13849 i innych specyficznych dla branży zasad.

Poważne wydarzenia w ostatnim czasie, również w Europie, potwierdzają, że zagrożenie wybuchem zawsze stanowi poważne ryzyko dla zakładu.

Na podstawie dyrektywy UE 1992/92/WE (dyrektywa ATEX, wprowadzona do prawa austriackiego jako rozporządzenie w sprawie atmosfer wybuchowych (VEXAT)) obowiązują minimalne przepisy regulujące postępowanie z płynami, gazami lub pyłami łatwopalnymi w celu ochrony pracowników przed wybuchem. Skutkuje to wymogiem stworzenia dokumentu dotyczącego ochrony przeciwwybuchowej, w którym należy zidentyfikować zagrożenie wybuchem i przedstawić odpowiednie środki zaradcze. W razie potrzeby należy określić i starannie dokumentować strefy EX oraz niezbędne środki techniczne i organizacyjne.
Wspieramy Państwa przy opracowywaniu koncepcji ochrony przeciwwybuchowej i przygotowywaniu dokumentów dotyczących ochrony przeciwwybuchowej według VEXAT, również dla kompleksowych instalacji technologicznych.

Austriackie prawo ochrony pracowników obejmuje również wymogi ochrony przed zagrożeniami wynikającymi ze zdarzeń pożarowych. Pożary są również odpowiedzialne za dużą część szkód operacyjnych i utratę produkcji. W trakcie budowy nowych, przebudowy lub rozbudowy instalacji procesowych należy zatem uwzględnić spójne i całościowe planowanie ochrony przeciwpożarowej. Oprócz środków konstrukcyjnych i technicznych obejmuje to również organizacyjne środki zapobiegawcze i obronne. Oprócz austriackich Wytycznych Technicznych dotyczących Prewencyjnej Ochrony Przeciwpożarowej (TRvB) należy uwzględnić również inne przepisy, takie jak przepisy elektrotechniczne lub przepisy dotyczące przechowywania gazów lub cieczy palnych.

Stosowanie chemikaliów w zakładzie może prowadzić do zagrożeń dla pracowników i środowiska. Bezpieczne obchodzenie się z substancjami niebezpiecznymi jest zatem warunkiem koniecznym do zgodnego z prawem działania i zależy między innymi od klasyfikacji substancji niebezpiecznych, właściwego magazynowania i oznakowania chemikaliów, opakowań gazów sprężonych lub cieczy palnych, a nawet od instrukcji dla pracowników.

Chętnie udzielimy Państwu wsparcia w kwestiach dotyczących prawidłowego obchodzenia się z substancjami niebezpiecznymi i ich składowania w zakresie zgodnego z prawem i zorientowanego na cel zarządzania operacyjnego.

Zmiany środków, dla których wymagane jest uzyskanie świadectwa dopuszczenia, mogą dotyczyć zarówno typu, jak i wyposażenia, np. przebudowa, rozbudowa środka, przeniesienie obszarów operacyjnych lub zakup nowych maszyn czy też zmiana godzin pracy. Mamy doświadczenie w przygotowywaniu dokumentów do zatwierdzenia, jak również w kontaktach z urzędami i ich ekspertami, a także chętnie pomożemy w wyborze odpowiedniego wniosku.

Zmiany wymagające dopuszczenia

W przypadku istotnej zmiany środka ustawodawca wymaga powiadomienia o dokonanych zmianach zgodnie z § 81 austriackiego prawa działalności gospodarczej. Zasadniczo stosuje się te same wymogi i przepisy proceduralne dotyczące dopuszczenia co w przypadku dopuszczenia wstępnego.

Zmiany podlegające zgłoszeniu
Jeśli zmiany nie zwiększają lub nie zmieniają imisji w odniesieniu do sąsiadów, można również przeprowadzić procedurę zgłoszenia. W przypadku zgłoszenia nie jest już wymagane zaangażowanie sąsiedztwa, a termin na podjęcie decyzji przez organ władzy zostaje skrócony z sześciu do zaledwie dwóch miesięcy.

Zwolnienie z obowiązku uzyskania dopuszczenia

Projekty, które nie mogą mieć negatywnego wpływu na sąsiedztwo (neutralność emisji zgodnie z § 81(2) zd. 9 lub wymiana maszyn zgodnie z § 81 (2) zd. 5), są zwolnione z obowiązku uzyskania od czasu nowelizacji prawa działalności gospodarczej z 2019 r. Niemniej jednak wskazane jest skontaktowanie się w tym zakresie z organem udzielającym dopuszczenia.

Powtarzające się kontrole wszystkich środków trwałych należy przeprowadzać co 5 lat zgodnie z prawem działalności gospodarczej. Nakłada to na właściciela zakładu obowiązek zapewnienia zgodności prawnej jego środków w regularnych odstępach czasu. W odróżnieniu od środków zatwierdzonych zgodnie z prawem ochrony środowiska użytkownik jest odpowiedzialny za sprawdzenie, czy środek nadal spełnia wymogi zawarte w zawiadomieniach o zatwierdzeniu środka zgodnie z prawem działalności gospodarczej oraz warunki w nich określone, jak również wszystkie inne przepisy działalności gospodarczej (np. VbF, rozporządzenie w sprawie instalacji chłodniczych itp.). Należy również zwrócić szczególną uwagę na to, czy dopuszczona instalacja podlega przepisom sekcji 8a prawa działalności gospodarczej z 1994 r. dotyczącej kontroli niebezpieczeństw w razie poważnych wypadków.

Chętnie wesprzemy Państwa w przeprowadzaniu inspekcji instalacji i wszystkich związanych z nimi zadań.

Zgodnie z dyrektywą 2010/75/UE w sprawie emisji przemysłowych (IED) zakłady prowadzące działalność przemysłową powodującą zanieczyszczenia środowiska, wymienione w rozdziałach II–VI, muszą spełniać szczególne wymogi dotyczące emisji. Należy przyjąć zintegrowane podejście, które powinno osiągnąć wysoki poziom ochrony środowiska jako całości. Dla niektórych rodzajów instalacji (np. produkcja masy celulozowej, produkcja żelaza i stali, garbarnie, przemysł szklarski, przemysł cementowy) dostępne są już wiążące wnioski dotyczące BAT.

Wraz z Dyrektywą maszynową 2006/42/WE zmieniono wymogi dotyczące dokumentacji technicznej, w tym jasne specyfikacje dotyczące treści i struktury dokumentów. Niemniej jednak przy tworzeniu dokumentacji technicznej należy przestrzegać innych przepisów i norm. Podstawowe normy to EN ISO 82079, która dotyczy przygotowania instrukcji, oraz VDI 4500, która odnosi się do zakresu i treści.
Ogólne pojęcie dokumentacji technicznej obejmuje wiele typów dokumentów, które są wymagane w przedsiębiorstwie w różnych działach, ale także na interfejsach między poszczególnymi działami przedsiębiorstwa, a przede wszystkim na interfejsie do użytkownika końcowego lub klienta. Należy zauważyć, że w zależności od rodzaju dokumentacji na jej zawartość nakładane są różne wymagania.
Zachęcamy do skorzystania z naszego doświadczenia w tym zakresie, aby skutecznie generować nowe dokumenty lub dokonać przeglądu istniejących przy zachowaniu zgodności z przepisami prawnymi i normami. Zewnętrzne wsparcie pozwala uniknąć „wąskich gardeł” przepustowości wśród pracowników. Mogą nam Państwu zaufać przy wyborze specjalnie wymaganej treści Państwa dokumentacji.

Dla ochrony ludzi i środowiska naturalnego istotne są nie tylko wymagania techniczne dotyczące miejsc pracy i sprzętu roboczego, ale także właściwe obchodzenie się z nimi. W tym celu pracownicy potrzebują odpowiednich instrukcji i szkoleń.

Do specyficznego dla firmy i zgodnego z prawem przygotowania niezbędnych dokumentów mamy do dyspozycji narzędzia, które umożliwiają szybkie i kompletne wdrożenie. W związku z tym możemy również zaoferować Państwu szkolenie Państwa pracowników przez nas jako zewnętrznych moderatorów w celu spełnienia wymogów regularnie powtarzanych instruktaży.

Składowanie niebezpiecznych chemikaliów może podlegać szczególnym wymogom prawnym, np. rozporządzeniu w sprawie płynów łatwopalnych (VbF) lub rozporządzeniu w sprawie składowania opakowań aerozoli (APLV 2018). Chętnie pomożemy Państwu w przygotowaniu koncepcji składowania z uwzględnieniem odpowiednich przepisów, np. TRGS 510 (składowanie substancji niebezpiecznych w pojemnikach transportowych). Zaprojektujemy miejsca składowania substancji niebezpiecznych i określimy niezbędne środki bezpieczeństwa.

Zarządzanie bezpieczeństwem pracy zostało ostatnio uregulowane przez ISO 45001 i dotyczy systematycznego zapobiegania wypadkom przy pracy. W oparciu o tę metodologię i przy ścisłym przestrzeganiu norm EN ISO 9001 i EN ISO 14001 można opracować zintegrowany system zarządzania, który łączy w sobie wszystkie aspekty zarządzania jakością, zarządzania środowiskowego i zarządzania bezpieczeństwem. Chętnie wesprzemy Państwa w opracowaniu systemu zarządzania bezpieczeństwem specjalnie dostosowanego do Państwa firmy.